天然氣壓縮機技術(shù)方案
VW-17/（0-0.1）-7天然氣增壓機技術(shù)方案
一、概述
VW-17/（0-0.1）-7型無油潤滑、往復(fù)活塞式天然氣增壓機是我公司引進德國MANNESMANN DEMAG（曼內(nèi)斯曼德馬格）公司技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
該增壓機具有耗能少、噪音低、振動小、可靠性高、操作簡便等特點。
該機主要由壓縮機主機、防爆電動機、氣路系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、公共底架、操作儀表系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和電氣設(shè)備等組成。所有設(shè)備基本安裝在一個公共底架上，公共底架又安裝在水泥基礎(chǔ)上，是一種固定式的壓縮機。
二、增壓機的主要性能參數(shù)
1、產(chǎn)品型號：VW-17/（0-0.1）-7
2、結(jié)構(gòu)型式：V型、無油潤滑、往復(fù)活塞式
3、壓縮級數(shù)：二級
4、公稱容積流量：17m3/min(進口狀態(tài)下)，
5、吸氣壓力：微正壓
6、額定排氣壓力：0.7MPa（表壓）
7、吸氣溫度：≤40℃
8、排氣溫度：≤160℃
9、送氣溫度：≤60℃
10、增壓介質(zhì)：原料氣
11、活塞行程：92mm
12、增壓機轉(zhuǎn)速：980r/min
13、配備動力：YB2-315L2-6防爆電動機110kW
IP54 B3 dⅡBT4 380V
14、冷卻方式：開式水冷
15.冷卻水壓力：0.1-0.3 MPa
16.噪聲聲功率級：≤90dB(A)
17.潤滑方式：曲軸、連桿、十字頭：壓力潤滑
氣缸、填料：無油潤滑
18.潤滑油壓力0.15-0.45 MPa
19潤滑油溫度：≤70℃
20.潤滑油種類：GB11118.1
環(huán)境溫度高于5℃：液壓油L-HM150
環(huán)境溫度低于5℃：液壓油L-HM68
21.傳動方式：彈性聯(lián)軸器直聯(lián)
22.安裝形式：有基礎(chǔ)
23.振動烈度：≤28
24.自動控制與保護：
1)增壓機油壓低于0.15 MPa,報警、停機。
2)水壓低于0.1 MPa，報警、停機。
3)排氣壓力為0.8MPa時，報警、停機。（可調(diào)）
4)排氣溫度為160℃時，報警、停機。
5)進氣壓力低于0MPa時，增壓機報警、停機。（可調(diào)）
6)電機超載,缺相,報警、停機。
25.電氣、儀表控制要求
項目
儀表安裝位置
顯示
報警
停機
進氣壓力
控制盤/就地
√
√(L)
√(LL)
排氣壓力
控制盤/就地
√
√(H)
√(HH)
潤滑油壓力
控制盤/就地
√
√(L)
√(LL)
進氣溫度
就地
√
排氣溫度
控制盤/就地
√
√(H)
√(HH)
冷卻水壓力
控制盤/就地
√
√(L)
√(LL)
電機過載,缺相
控制盤
√
√
運行狀態(tài)
控制盤
√
26.壓縮機外形尺寸：3200×1850×2000mm
27.壓縮機重量：~3000kg
控制系統(tǒng)及功能簡介：
控制系統(tǒng)針對壓縮機的控制要求設(shè)計，主電動機采用自耦降壓啟動方式，壓力和溫度監(jiān)控點一次元件為變送器，控制系統(tǒng)以西門子PLC為主，配以觸摸屏顯示器監(jiān)控的整套控制系統(tǒng)，主要控制功能如下；
保護功能：當排氣壓力和1級排氣溫度、壓縮機油壓過控制值，壓縮機停機并聲光報警。顯示屏顯示停機原因。
顯示操作功能：采用觸摸屏顯示器具有如下顯示功能：
壓縮機的起動、停機；
運行狀態(tài)及運行中的運行參數(shù)顯示——便于運行中的監(jiān)控；
故障顯示——直接顯示故障原因；
歷史故障查看；
累計工作計時顯示；
參數(shù)修改；
電動機及電器系統(tǒng)的保護：具有過載等保護。
觸摸面板控制畫面設(shè)置合理化，簡捷化，主要畫面有：
主參數(shù)畫面
故障消息歷史記錄：
當每次發(fā)生故障后，為了以后工作人員便于維修保養(yǎng)，要把長時間的故障消息累計記錄下來，存儲在觸摸面板特定的存儲區(qū)域，便于查看.
整機主要配置件的品質(zhì)和特點
壓縮機與電機采用彈性聯(lián)軸器。
可編程序控制器PLC為西門子產(chǎn)品，基本單元。
顯示器為中文顯示。
采用壓力變送器對各級壓力進行讀取，并送到可編程序控制器PLC和觸摸屏進行監(jiān)控和顯示。
采用溫度變送器對各級溫度進行讀取，并送到可編程序控制器PLC和觸摸屏進行監(jiān)控和顯示。
末級壓高，可通過可編程序控制器PLC和觸摸屏進行控制和停機。
各級溫度高，可通過可編程序控制器PLC和觸摸屏進行控制
三．壓縮機潤滑油
壓縮機使用200小時后，潤滑油應(yīng)更換。并且清洗粗濾油器及曲軸箱。用戶使用的潤滑油其組份、運動粘度、閃點等性能指標必須與規(guī)定的操作條件相適應(yīng)，不得使用其它油，一般換油周期為5000～7000h。但通過對油進行分析、化驗?zāi)茏C明它符合要求后，可不必更換。
GB11118，1-1994壓縮機油質(zhì)量指標
四．制造檢驗標準
GB/T 20322-2006石油及天然氣混合氣工業(yè)用往復(fù)壓縮機（等效API618）
GB/T 4980-2003容積式壓縮機噪聲聲的測定
GB/T 15487-1995容積式壓縮機流量測量方法
JB/T 7240-2005一般用往復(fù)活塞壓縮機主要零部件技術(shù)條件
GB/T 7777-2003往復(fù)活塞壓縮機機械振動測量與評價
GB 150-1998鋼制壓力容器
JB 4730-2005承壓設(shè)備無損檢測
TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
GB/T 755-2000旋轉(zhuǎn)電機定額和性能
GB 3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求
GB 3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”
中華人民共和國“爆炸危險場院所電氣安全規(guī)程”
GBJ 93-1986工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范
GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》
GB 4208-1993《外殼防護等級》(IP代碼)
GB/T12501-90《電氣裝置和電氣設(shè)備電擊防護標準》
HG20592～20614-1997鋼制管法蘭、墊片、緊固件
五．供貨范圍
1設(shè)備供貨范圍
供貨范圍：增壓機主機、防爆電動機、聯(lián)軸器、公共底架、氣路系統(tǒng)、開式水冷卻系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、儀表操作系統(tǒng)、非防爆啟動控制柜、專用工具、隨機備件、出廠文件（使用說明書、質(zhì)量證明書、裝箱單、合格證、電氣原理圖、電氣接線圖、基礎(chǔ)圖）。
2專用工具
各種扳手1套
保證機組安裝檢修用的整套專用工具1套
3隨機備件清單(見裝箱單)
4技術(shù)資料供應(yīng)范圍(隨機提供)
序 號
名 稱
單 位
數(shù) 量
1
壓縮機使用說明書
套
1
2
壓縮機總圖,基礎(chǔ)圖
份
1
3
質(zhì)量證明書
份
1
4
裝箱單
份
1
5
合格證
份
1
6
電器原理和接線圖
份
1
7
關(guān)鍵配套件合格證
套
1
六．檢驗和驗收
1．零件材料檢驗
賣方應(yīng)對下列零部件進行機械性能檢驗.
氣缸、氣缸套、氣缸蓋、曲軸、曲軸箱、連桿、活塞、活塞桿、十字頭、連桿大頭連接螺栓,十字頭銷等。
2.無損檢查
乙方應(yīng)對下列零部件進行無損檢查.
零件名稱
檢查手段
備注
磁粉
著色
超聲波
射線
曲軸
Y
Y
Y
連桿
Y
Y
Y
大頭螺栓
Y
十字頭銷
Y
Y
活塞桿
Y
Y
活塞桿與十字頭聯(lián)接緊固螺母
Y
焊縫
Y
按壓力容器標準
3.壓力試驗
a．氣缸、氣缸座、氣缸蓋的氣腔進行1.5倍工作壓力，持續(xù)30分鐘。
b．承壓部件以1.5倍工作壓力水壓試驗，持續(xù)30分鐘。
c．壓力容器的試驗壓力按GB150-1998標準執(zhí)行
4.壓縮機按國家與制造廠標準進行檢驗和驗收。機組制造廠試車后，用戶可派人到賣方工廠內(nèi)進行預(yù)驗收。
5.設(shè)備到達用戶調(diào)試試車后，驗收。賣方應(yīng)派出技術(shù)人員在用戶現(xiàn)場服務(wù)
七.壓縮機安裝:
機組為整體固定式，機組所有部件安裝在同一底架上，安裝運輸簡捷方便。壓縮機的安裝為有基礎(chǔ)，它要求地基平坦及能承受機器的動、靜載荷，在無法滿足上述要求時，應(yīng)采取適當?shù)拇胧?br />
八.公司保證
1.性能保證（正常工況）
1.1壓縮機軸功率：偏差不大于+3%
1.2壓縮機容積流量：≥-5%
2.現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
2.1我公司派有經(jīng)驗的現(xiàn)場服務(wù)人員進行現(xiàn)場服務(wù)。
2.2.培訓(xùn)
我公司根據(jù)用戶需要進行相關(guān)的培訓(xùn)，指派有經(jīng)驗的人員對現(xiàn)場的人員進行操作維護的培訓(xùn)。
2.3.售后服務(wù)：實行快速服務(wù)機制，4小時答復(fù)。
2.4.接受用戶的監(jiān)督、抽查。同時定期走訪用戶，通過走訪了解和解決存在問題。
3.易損件及主要件壽命
活塞環(huán)、支承環(huán)≮8000小時
填料≮8000小時
氣閥閥片、緩沖片≮8000小時
連桿≮30000小時
十字頭≮30000小時
活塞≮30000小時
曲軸≮30000小時
活塞桿≮20000小時