氫氣壓縮機(jī)技術(shù)方案
VW-10/0.02-1.5型氫氣壓縮機(jī)技術(shù)方案
一．用戶技術(shù)要求：
1.1.設(shè)備名稱：氫氣壓縮機(jī)
1.2.設(shè)備型式：無油潤滑往復(fù)式壓縮機(jī)
1.3.介質(zhì)及組成：（V%）
1.4.單機(jī)流量：600NM3/h
1.5.進(jìn)口壓力：0.002MPa
1.6.出口壓力：0.15Mpa
二．壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
2.1.壓縮機(jī)型號：VW-10/0.02-1.5型
2.2.結(jié)構(gòu)形式：往復(fù)活塞式V型無油水冷
2.3.壓縮介質(zhì):(V%)氫氣
2.4.公稱容積流量：10m3/min（600NM3/h）
2.5.吸氣壓力：0.002MPa(G)
2.6.排氣壓力：0.15MPa(G)
2.7.吸氣溫度：≤50℃
2.8.排氣溫度：≤135℃
2.9.壓縮級數(shù)：一級
2.10.缸徑：
2.11.活塞行程：95 mm
2.12.壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速：740r/min
2.13.配備動(dòng)力：變頻隔爆異步電動(dòng)機(jī)30kW
2.14.冷卻方式：水冷，冷卻水耗量:～1.5m 3/h,進(jìn)水溫度≤30℃
2.15.噪聲聲功率級：≤104 dB(A)
2.16.潤滑方式：曲軸、連桿、十字頭：壓力潤滑
氣缸、填料：無油潤滑
2.17．潤滑油壓力0.15-0.4 MPa
2.18.潤滑油種類：GB1111.8
夏季:液壓油L-HM150
冬季:液壓油L-HM68
2.19.傳動(dòng)方式：聯(lián)軸器直聯(lián)
2.20.安裝形式：有基礎(chǔ)
2.21.振動(dòng)烈度：≤28
2.22.外形尺寸：～2100×2060×1900(mm)
2.23.重量：～1500 kg
2.24.自動(dòng)控制：
2.24.1.壓縮機(jī)油壓：≤0.15 MPa,報(bào)警停機(jī)，自鎖。
2.24.3.進(jìn)氣壓力：≤MPa，≥MPa報(bào)警、停機(jī)。
2.24.4.排氣壓力：≥MPa，報(bào)警、停機(jī)
2.24.5.電機(jī)超載、缺相：報(bào)警、停機(jī)
三．壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)
VW-3.4/0.075-12型無油往復(fù)活塞式氫氣壓縮機(jī)是蚌埠新奧壓縮機(jī)引進(jìn)德MANNESMANN DEMAG（曼內(nèi)斯曼德馬格）公司技術(shù)生產(chǎn)制造的產(chǎn)品,該機(jī)具有無潤滑、噪音低、振動(dòng)小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠性好、自控水平高、操作簡便等特點(diǎn)。
該機(jī)主要由壓縮機(jī)、防爆電動(dòng)機(jī)、氣路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、操作儀表系統(tǒng)等組成，全部設(shè)備安裝在公共底架上，公共底架又安裝在廠房內(nèi)的水泥基礎(chǔ)上，是一種固定式的壓縮機(jī)（下圖僅供參考）。
其主要部件的結(jié)構(gòu)如下。
1.曲軸箱材料為灰鑄鐵，結(jié)構(gòu)為機(jī)身與中體分開式，鑄造與加工方便，有足夠的強(qiáng)度與剛度。下部可貯存潤滑油（注油量：18L）并裝有粗濾油器部件，有一側(cè)蓋板上裝有測油桿和加油口。
2.曲軸采用碳素鋼鍛制，單拐、配有平衡重。裝車前做好動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)，使其在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。曲柄銷處采用高頻淬火，增加其耐磨性。
3.連桿采用碳鋼鍛制，連桿比選擇合理。大頭孔內(nèi)鑲有薄壁瓦，小頭鑲有銅套。
4.十字頭體為球墨鑄鐵，其上有連接活塞桿用的螺紋以及與連桿連接用的十字頭銷。結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠。
5.氣缸座材料為球墨鑄鐵，與中體采用定位銷或止口定位。氣閥在缸座上為軸向布置。同時(shí)缸座上設(shè)有安裝填料筒的位置。其冷卻方式為水冷?？拷S箱裝有排污閥。
6.氣缸材料為球墨鑄鐵，為三層壁水冷氣缸，采用無油潤滑設(shè)計(jì)，無須注油潤滑。
7.氣缸蓋材料為球墨鑄鐵，氣閥在缸蓋上為軸向布置。
8.壓縮機(jī)的活塞材料為鑄鋁或灰鑄鐵，活塞上裝有活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)。經(jīng)過嚴(yán)格配重，使機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)?；钊h(huán)和導(dǎo)向環(huán)材質(zhì)均為填充聚四氟乙?。í?dú)特配方，更適合于干性氣體），該材質(zhì)有良好的自潤滑性、耐磨性和導(dǎo)熱性，無需注油潤滑。
9.活塞桿采用38CrMoAlA材質(zhì)，同時(shí)與填料對磨的表面采用氮化處理，以提高表面硬度，增加耐磨性。與十字頭采用螺紋連接。
10.填料函結(jié)構(gòu)：
填料
填料分為主填料部件、付填料部件，是阻止氣缸內(nèi)氣體自活塞桿泄漏的組件，它主要由填料筒、填料盒、密封環(huán)、O型圈、壓板、接管嘴等組成。本機(jī)填料設(shè)置有接管嘴和漏氣充氮密封環(huán)，由密封環(huán)中漏出的微量氣體經(jīng)過接管嘴放空。
1.填料筒2.O型圈3．填料盒A 4.密封環(huán)5.填料盒B 6.O型圈
7.填料盒C 8.密封環(huán)9.壓板10.接管嘴11.密封環(huán)12.填料盒甲
主填料部件
1.O型圈2.填料盒C 3.密封環(huán)4.O型圈5.壓板
副填料部件
填料材質(zhì)為填充聚四氟乙烯，具有良好的自潤滑性，耐磨性和導(dǎo)熱性，無須注油潤滑。填料與活塞桿磨擦所產(chǎn)生的熱量通過冷卻水帶走。
11.設(shè)有充氮?dú)庀到y(tǒng)和排污系統(tǒng)
12.氣閥采用賀爾碧格氣閥，網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，采用全不銹鋼材質(zhì)。此種結(jié)構(gòu)氣閥在有限的安裝截面上有的氣閥有效通流面積，同時(shí)噪聲較小、工作可靠、壽命長。
13.冷卻系統(tǒng)：壓縮機(jī)組為水冷式。設(shè)有總進(jìn)水口及總排水口。氣缸座、氣缸、缸蓋。
14.潤滑系統(tǒng)
14.1軸承、曲軸、連桿和十字頭導(dǎo)軌潤滑
它們是通過固定在曲軸箱上的轉(zhuǎn)子泵提供壓力潤滑油，轉(zhuǎn)子泵由曲軸直接帶動(dòng)。在這個(gè)潤滑系統(tǒng)中，油經(jīng)過裝在曲軸箱底部的粗濾油器和油止回閥，然后再進(jìn)入位于曲軸箱外部可以更換的旋裝式精濾油器。潤滑油由溢流閥保持一定壓力，經(jīng)過曲軸、連桿、活塞銷和十字頭上的小孔，潤滑油可到達(dá)各個(gè)潤滑點(diǎn)；曲軸的滾動(dòng)軸承是通過飛濺油而得到潤滑。
14.2氣缸潤滑
氣缸的潤滑是通過氣缸鏡面與填充聚四氟乙稀制成的支承環(huán)、活塞環(huán)之間形成極薄的固體潤滑膜，起自潤滑作用，而不需潤滑油。
四．電氣控制系統(tǒng)
為此所有儀表和電器配套能在爆炸危險(xiǎn)場所II區(qū)中使用。壓縮機(jī)現(xiàn)場配有儀表箱，儀表板裝有進(jìn)氣壓力表、排氣壓力表、壓縮機(jī)油壓表、水壓表、壓縮機(jī)現(xiàn)場設(shè)有啟停防爆按鈕?，F(xiàn)場設(shè)有溫度顯示。
電氣系統(tǒng)適用于交流50Hz。電壓為380V，電動(dòng)機(jī)功率為75kW，自耦降壓起動(dòng)。對電動(dòng)機(jī)具有過載、缺相等保護(hù)。
4.1.電氣系統(tǒng)的工作條件
電氣系統(tǒng)在下列工作條件下能可靠工作：
4.1.1.環(huán)境溫度：-5℃～40℃
4.1.2.海拔高度：≤2000 m
4.1.3.月平均濕度：＜90%（平均氣溫25℃）
4.2.自動(dòng)控制系統(tǒng)
具有油壓過低，水壓低、進(jìn)氣壓力低，排氣超壓、自動(dòng)卸荷啟停等保護(hù)功能。
油壓保護(hù)
4.2.1.壓縮機(jī)在運(yùn)行中，當(dāng)油壓過低（＜0.15MPa）時(shí)，壓縮機(jī)報(bào)警停機(jī)，油壓指示燈顯示報(bào)警。
4.2.2.壓縮機(jī)在運(yùn)行中，當(dāng)水壓過低（＜0.10MPa）時(shí)，壓縮機(jī)報(bào)警停機(jī)，水壓指示燈顯示報(bào)警。
4.2.3.進(jìn)壓保護(hù)
壓縮機(jī)運(yùn)行之前，打開進(jìn)氣閥。壓縮機(jī)在運(yùn)行中，當(dāng)進(jìn)氣壓力過低≤0.07MPa時(shí)，壓縮機(jī)停機(jī)，進(jìn)氣壓力低指示燈顯示報(bào)警。
4.2.4.排壓保護(hù)
排氣管路壓力≥1.055Mpa，壓縮機(jī)停機(jī)，排壓高指示燈顯示報(bào)警。
五．壓縮機(jī)潤滑油
壓縮機(jī)使用200小時(shí)后，潤滑油應(yīng)更換。并且清洗粗濾油器及曲軸箱。用戶使用的潤滑油其組份、運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)等性能指標(biāo)必須與規(guī)定的操作條件相適應(yīng)，不得使用其它油，一般換油周期為5000～7000h。但通過對油進(jìn)行分析、化驗(yàn)?zāi)茏C明它符合要求后，可不必更換。
六．制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
JB8935-1999工藝流程用壓縮機(jī)要求
GB/T7022-1986容積式壓縮機(jī)噪聲聲功率級測定檢驗(yàn)方法
GB/T15487-1995容積式壓縮機(jī)流量檢驗(yàn)方法
JB/T7240-1994一般用往復(fù)活塞壓縮機(jī)主要零部件技術(shù)條件
API618-1995用于石油、化學(xué)和天然氣工業(yè)的往復(fù)式壓縮機(jī)
GB7777-89往復(fù)活塞壓縮機(jī)機(jī)械振動(dòng)測量與評價(jià)
GB150-1998鋼制壓力容器
JB4730-94壓力容器無損檢測
壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
GB/T755-2000旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能
GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求
GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”
中華人民共和國“爆炸危險(xiǎn)場院所電氣安全規(guī)程”
SHJ3019-90石油化工企業(yè)儀表配管配械設(shè)計(jì)規(guī)范
SHJ3521-91石油化工企業(yè)儀表工程施工技術(shù)規(guī)范
GBJ93-86工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB/T13306標(biāo)牌
七．供貨范圍：
7.1設(shè)備供貨范圍
壓縮機(jī)主機(jī)(主,付填料,充氮密封，活塞環(huán)，氣閥，隔爆電機(jī),聯(lián)軸器,排氣安全閥,儀表箱(含防爆開關(guān)),防爆控制元件,防爆接線箱,氣管路及附件,水管路,冷卻器、非防爆電氣控制柜,專用工具,易損件及配件。
7.2．技術(shù)資料供應(yīng)范圍
使用說明書、質(zhì)量證明書、合格證、裝箱單、電氣原理圖、電氣接線圖。
八．壓縮機(jī)的安裝
機(jī)組為整體固定式，機(jī)組所有部件安裝在同一底架上，安裝運(yùn)輸簡捷方便。壓縮機(jī)的安裝為有基礎(chǔ)，它要求地基平坦及能承受機(jī)器的重力，在無法滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。由于壓縮機(jī)工作時(shí)散發(fā)出一定熱量，以及夏季室內(nèi)溫度較高，冬季室內(nèi)溫度較低等。所以，安裝地點(diǎn)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)及采暖條件。壓縮機(jī)環(huán)境設(shè)計(jì)溫度為-5℃～+40℃，當(dāng)?shù)陀诨蚋哂谶@一溫度值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)迫通風(fēng)（如室內(nèi)裝風(fēng)扇等）及采暖等措施。
安裝時(shí)，應(yīng)注意壓縮機(jī)距墻、柱及其它設(shè)備等留有適當(dāng)?shù)木嚯x，以便維修及操作有足夠的空間。
九．產(chǎn)品檢驗(yàn)和驗(yàn)收
10.1.壓縮機(jī)按制造廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
10.2.機(jī)組制造廠模擬試車后，用戶派人驗(yàn)收。
10.3.設(shè)備到達(dá)用戶調(diào)試試車后，驗(yàn)收。
10.4.主要零部件材質(zhì)及供貨廠家
10.4.1.主要零部件材料驗(yàn)收：
曲軸箱鑄鐵HT250
曲軸鍛鋼45
連桿鍛鋼45
十字頭球鐵QT600-3
十字頭銷合金鋼20Cr
氣缸鑄鐵/鍛鋼HT250/35
氣缸座鑄鐵/鍛鋼HT250/45
氣缸蓋鑄鐵HT250
十字頭導(dǎo)軌鑄鐵HT250
中體鑄鐵HT250
活塞桿不銹鋼18CrMnAlA
活塞鑄鋁ZL108
活塞桿螺母合金鋼42CrMo
10.4.4.壓力試驗(yàn)
10.4.4.1.氣缸、氣缸座、氣缸蓋的氣腔進(jìn)行1.5倍工作壓力，持續(xù)30分鐘。
10.4.4.2.承壓部件以1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘。
10.4.4.3.壓力容器的試驗(yàn)壓力按GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
10.5.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
10.5.1.試運(yùn)在用戶現(xiàn)場進(jìn)行，使用全套供貨機(jī)組，以空氣為介質(zhì)，在工作轉(zhuǎn)速下至少運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。
10.5.2.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，由制造廠向用戶提出試運(yùn)方案，由用戶現(xiàn)場負(fù)責(zé)組織實(shí)施，制造廠派員參加調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.5.3.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，由制造廠、用戶雙方代表在完整的負(fù)荷試運(yùn)報(bào)告上簽字，作為初步驗(yàn)收的文件。
十、公司保證
11.1.性能保證（正常工況）
11.1.1.壓縮機(jī)軸功率：偏差不大于+3%
11.1.2.壓縮機(jī)容積流量：≥-5%
11.2.售后服務(wù)承諾
我公司派有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場服務(wù)人員進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)
11.3.易損件及主要件壽命
活塞環(huán)、支承環(huán)≮8000小時(shí)
填料≮8000小時(shí)
氣閥閥片、緩沖片≮8000小時(shí)
連桿≮30000小時(shí)
十字頭≮30000小時(shí)
活塞≮30000小時(shí)
曲軸≮30000小時(shí)
活塞桿≮30000小時(shí)