W-1.36/10-350氮氣增壓壓縮機技術(shù)協(xié)議
1總則
1.1本技術(shù)文件適用于900Nm3/h膜制氮裝置氮氣增壓機，它提出了該設(shè)備本體及輔助設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。
1.2本技術(shù)文件使用的標(biāo)準(zhǔn)如與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.3本技術(shù)文件經(jīng)甲乙雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等效
力。
乙方對整套設(shè)備和輔助系統(tǒng)負(fù)有全責(zé)，即包括分包(或采購)的產(chǎn)品。
在合同簽訂后，甲方有權(quán)提出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，但具體項目應(yīng)由雙方共同商定。
環(huán)境條件
乙方所提供的設(shè)備應(yīng)充分滿足下列國標(biāo)環(huán)境條件的要求，在下列工作環(huán)境中應(yīng)能穩(wěn)定、可靠的工作。
溫度的使用環(huán)境應(yīng)滿足-10℃-40℃
3技術(shù)要求
氮氣壓縮機部分
3.1.1技術(shù)性能
3.1.1.1氮氣壓縮機主機同附屬設(shè)備一起，安裝在整體底座上組成一個集動力、控制為一體的完整的壓縮機組。
3.1.1.2氮氣壓縮機通過高彈性聯(lián)軸器將電機與主機連接在一起，安裝于一個由槽鋼制造的底撬上。
3.1.1.3為保證壓縮機運行，設(shè)備具有如下自動保護系統(tǒng)
壓縮機排氣壓力控制——當(dāng)壓縮機排氣壓力≥35.2MPa時,每一級壓力應(yīng)分別超壓排空。
壓縮機排氣壓力控制——當(dāng)壓縮機排氣壓力≥36MPa時,機組自動報警并停機。
壓縮機進氣量的控制——根據(jù)用戶流量大小，系統(tǒng)可進行手動調(diào)頻，以保證壓縮機的輸出氣量達到用戶的需求，系統(tǒng)的調(diào)頻范圍為100％～70％（氣量調(diào)節(jié)范圍為630～900Nm3/h）。系統(tǒng)的調(diào)頻方式為手動。
壓縮機各級排氣壓力控制——當(dāng)壓縮機各級排氣壓力大于給定壓力時,機組自動報警。
壓縮機排氣壓力控制——當(dāng)壓縮機排氣壓力≥26.0Mpa時,機組第三級安全閥動作保護。一、二級安全閥根據(jù)設(shè)計壓力自動動作保護。
壓縮機排氣溫度控制——當(dāng)壓縮機排氣溫度≥180℃時，機組自動報警。
同級排氣溫度控制——運行中當(dāng)同級排氣溫度溫差超過設(shè)定值15℃，壓縮機預(yù)警。
壓縮機潤滑油壓力控制——當(dāng)壓縮機潤滑油壓力＜0.15MPa時，機組自動報警并停機。
壓縮機油溫控制——當(dāng)壓縮機油溫≥80℃時，機組自動報警。
3.1.1.4每一級經(jīng)壓縮機壓縮的氮氣經(jīng)旋風(fēng)水分離器分離后，壓縮氮氣的排氣含水量、含油量應(yīng)≤25PPM。
壓縮機的排氣出口應(yīng)安裝單向閥,在單向閥后安裝有手動放空閥和抗震壓力表；壓縮機吸氣入口應(yīng)安裝對大氣的單向閥。為防壓縮機抽真空，應(yīng)安裝有手動放空閥。
壓縮機機組為有罩殼供貨或無罩殼供貨。
3.1.1.6各管路之間的連接采用加厚型碳鋼管路。
3.1.1.7壓縮機應(yīng)防止漏水、漏氣、漏油。
3.1.2儀表及控制
3.1.2.1所有配套供貨儀表及控制設(shè)備是經(jīng)過國家鑒定的合格產(chǎn)品。
3.1.2.2乙方提供一套完整的PLC控制系統(tǒng)，其中的元器件均符合相關(guān)的計量標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.2.3乙方應(yīng)提供一套完整的手動和自動排污系統(tǒng)。
3.1.2.4壓縮機電控柜應(yīng)操作方便、變送器應(yīng)性能可靠。控制采用PLC控制、操作采用文本顯示器和按鈕聯(lián)合使用。
3.1.3規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
增壓機的設(shè)計、制造及試驗應(yīng)符合氮氣增壓機的國家標(biāo)準(zhǔn)，且不低于下列相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：
GB3853-83一般用容積式空氣壓縮機性能試驗方法
GB4980-85容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定工程法
GB7022-86容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定簡易法
GB7777-87往復(fù)活塞壓縮機機械振動測量與評價
GB10892-89固定的空氣壓縮機規(guī)則和操作規(guī)程
GB/T15487-1995容積式壓縮機流量測量方法
4、設(shè)備技術(shù)規(guī)范
4.1.1技術(shù)數(shù)據(jù)
型號：W-1.36/10-350
結(jié)構(gòu)形式：單W型級差風(fēng)冷有油潤滑活塞式
壓縮級數(shù)：3級
壓縮介質(zhì)：氮氣
排氣量：900 N m3/h
吸氣壓力：1.0MPa
排氣壓力：35MPa
吸氣溫度：50℃
排氣溫度：≤180℃
輸氣溫度：≤80℃
環(huán)境溫度：-10℃--40℃
行程：100 mm
轉(zhuǎn)速：980 r/min
所需功率：160 kW
冷卻方式：風(fēng)冷
潤滑油耗量：≤200 g/h
噪聲聲功率級：≤105 dB(A)
振動烈度：≤71
驅(qū)動方式：電機驅(qū)動
傳動方式：彈性聯(lián)軸器
潤滑方式：曲軸、連桿、十字頭：壓力潤滑。
氣缸、填料：注油潤滑。
潤滑油壓力：0.15—0.4MPa
注油器注油壓力：35MPa
4.1.2主電機技術(shù)參數(shù)
型號：YB355M-6
額定轉(zhuǎn)速：980 r/min
額定功率：160 Kw
防爆及電壓：dⅡBT4/AC380V/50Hz.
防爆電機（非變頻電機），主電機的風(fēng)扇應(yīng)適應(yīng)變頻的要求。
4.1.3冷卻器風(fēng)扇電機技術(shù)參數(shù)
型號：YB160L-8
額定轉(zhuǎn)速：740 r/min
配用功率：7.5 kW
防爆電機（非變頻電機）
4.1.4注油器技術(shù)參數(shù)
注油器型號：ZAW-8/32
注油頭數(shù)：8頭
注油壓力：35MPa
配用功率：YB-100L1-4/2.2 kW
防爆電機（非變頻電機）
4.1.5電加熱技術(shù)參數(shù)
防爆電加熱器
電壓：220V
功率：1KW×2
4.1.6正壓防爆電柜及控制單元
國產(chǎn)變頻器或ABB變頻器
PLC基本單元：CPU226(西門子).
文本顯示器：TD-200(西門子)
正壓防爆啟動控制柜——正壓通風(fēng)型（柜內(nèi)所有元器件為普通型）（初定外型尺寸：1200×800×2000）
現(xiàn)場一次儀表為防爆型
4.2系統(tǒng)描述
4.2.1冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)包括潤滑油冷卻、各級壓縮空氣級間冷卻和后冷卻。整個冷卻系統(tǒng)為全風(fēng)冷冷卻。各級冷卻器為翅片式，管內(nèi)走壓縮空氣，外部由軸流風(fēng)扇進行熱交換,風(fēng)扇為吹風(fēng)式。
壓縮機的各級冷卻器后加有氣液分離器,冷凝液的排放為手動和自動排放并聯(lián)系統(tǒng)排放。
4.2.2傳動系統(tǒng)
活塞壓縮機通過彈性連接器與電機相連。
彈性連接器型號：F160F（永德傳動）
4.3.3潤滑系統(tǒng)
活塞壓縮機潤滑系統(tǒng)。
壓縮機的曲軸、連桿、十字頭潤滑由油泵供油潤滑，氣缸、填料由柱塞器注油潤滑。油泵由曲軸直接傳動，從機身內(nèi)通過粗油濾器、油泵、精濾油器、分配器進入曲軸、連桿、十字頭，對運動機構(gòu)進行潤滑。高壓注油器由電機直接帶動，通過分配器潤滑氣缸、填料。對高壓缸潤滑的監(jiān)測由潤滑油脈沖傳感器來完成。
4.4.4儀表系統(tǒng)
本機配備了TD-200文本顯示器和相關(guān)控制元器件配套，使得對機組的操作變得十分簡單可靠。
文本顯示器的顯示窗口實時顯示機組當(dāng)時運行狀態(tài)和排氣溫度、排氣壓力、油溫、油壓等。操作人員可以通過文本顯示器的各種鍵盤來控制機組，設(shè)定控制參數(shù)。顯示需查看的參數(shù)和所發(fā)生故障的內(nèi)容。面板上的指示燈幫助顯示狀態(tài)和警示故障的發(fā)生。
正常狀態(tài)顯示
文本顯示器正常顯示機組的壓力、溫度、油壓以及運行狀態(tài)：停機、運行、啟動、故障原因、正在關(guān)機等內(nèi)容。
停機狀態(tài)顯示
PLC適時檢測各運行參數(shù)，當(dāng)檢測出不允許運行參數(shù)，立即停機放氣，并在顯示窗口顯示故障停機原因，其可能的窗口顯示頁面為：
進氣壓力高
各級排氣壓力高
壓縮機排氣溫度高
壓縮機油壓低
4.4.5控制系統(tǒng)及功能簡介：
控制系統(tǒng)針對壓縮機的控制要求設(shè)計，主電機采用變頻器啟動控制方式，控制系統(tǒng)以西門子PLC配以壓力變送器和溫度變送器對壓縮機監(jiān)控點進行控制，并采用TD-200文本顯示器進行實時監(jiān)控的整套控制系統(tǒng)。主要控制功能如下；
控制柜正壓通風(fēng)保護——啟動控制柜內(nèi)部正常工作壓力為250Pa，當(dāng)內(nèi)部壓力＜150Pa時自動補氣，當(dāng)內(nèi)部壓力＜80Pa時自動報警，當(dāng)內(nèi)部壓力＜50Pa時自動切斷電源。
主回路采用變頻器——具有啟動平穩(wěn)、啟動電流小,并具有相序、過流、過載、缺相等保護，同時具有調(diào)頻功能。
PLC集中控制——本機配備了功能強大的SIEMENS S7-200 PLC與之配套的SIEMENS TD-200文本顯示器和相關(guān)的控制元器件。使得對機組的操作變得十分簡單、可靠。
顯示功能——采用SIEMENS TD-200文本顯示器具有如下顯示功能：
運行狀態(tài)
查看運行中的運行參數(shù)
故障顯示
查看累計工作計時顯示
查看歷史故障
控制功能表
序號
被測項目
監(jiān)測儀器
單位
額定參數(shù)
顯示點
1
一級排溫高停機
溫度變送器
℃
≥180
文本顯示器顯示
2
二級排溫高停機
溫度變送器
℃
≥180
文本顯示器顯示
3
三級排溫高停機
溫度變送器
℃
≥180
文本顯示器顯示
4
供氣溫度預(yù)警
溫度變送器
℃
≥80
文本顯示器顯示
5
同級排氣溫度溫差
℃
≥15
文本顯示器顯示
6
壓縮機油壓低停機
壓力變送器
MPa
≤0.15
文本顯示器顯示
7
進氣壓力高停機
壓力變送器
MPa
≥1.0
文本顯示器顯示
8
進氣壓力低停機
壓力變送器
MPa
≤0.6
文本顯示器顯示
9
一級排氣壓力高預(yù)警
壓力變送器
MPa
≤定值
文本顯示器顯示
10
二級排氣壓力高預(yù)警
壓力變送器
MPa
≤定值
文本顯示器顯示
11
三級排氣壓力高停機
壓力變送器
MPa
≥22.5
文本顯示器顯
12
主機電機過載等
報警并停機
文本顯示器顯示
13
油泵電機過載
報警并停機
文本顯示器顯示
14
冷卻器電機過載
報警并停機
文本顯示器顯示
4.4.6排污系統(tǒng)
排污系統(tǒng)具有在系統(tǒng)開機時的輕載啟動、關(guān)機時的卸載停機、工作時間內(nèi)的系統(tǒng)排污,并具有手動和自動排污。
4.4.7外部尺寸、顏色及重量
4.4.7.1整體尺寸7500mm×2500mm×2300mm（長度不大于4500mm）
4.4.7.2外殼為裸裝樣式，機組放在一公共撬塊上。一端為冷卻器，另一端為壓縮機。公共撬塊能滿足整個機組的吊裝要求。
4.4.7.3機組的涂裝應(yīng)符合船用涂裝要求，外部顏色為藍白色。
4.4.7.4全機重量為8500kg
5．成套范圍
5.1供貨范圍：
氮氣增壓機整體撬裝式機組一套（無罩殼）、
本安型正壓防爆電氣柜。
6技術(shù)服務(wù)
6.1乙方按本技術(shù)協(xié)議提供出廠技術(shù)文件和基礎(chǔ)圖。
6.2乙方所提供的各種技術(shù)資料應(yīng)滿足甲方設(shè)計、安裝調(diào)試和運行維護的要求，如乙方所提供的技術(shù)資料不能滿足要求時，甲方有權(quán)提出補充要求，乙方應(yīng)及時免費提供所需的補充技術(shù)資料。
6.3壓縮機系統(tǒng)安裝時，乙方應(yīng)派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，并無償解決安裝過程中出現(xiàn)的由設(shè)計和制造原因所造成的缺陷。
壓縮機系統(tǒng)安裝完畢后，由乙方免費派技術(shù)人員到現(xiàn)場進行開車調(diào)試，使其滿足性能要求；若達不到，則由乙方負(fù)責(zé)無償解決，直至滿足性能要求為止。在三包期內(nèi)，如因乙方制造問題而造成損壞的，乙方應(yīng)無償恢復(fù)到使用狀態(tài)。
乙方負(fù)責(zé)對甲方現(xiàn)場操作人員的培訓(xùn)。甲方可派遣操作人員至乙方公司進行為期4-5天的技術(shù)培訓(xùn)。
在運行過程中,如乙方所提供的設(shè)備發(fā)生問題,乙方在接到甲方報修后48小時之內(nèi)趕到現(xiàn)場進行處理。
7性能保證及試驗
7.1檢驗和監(jiān)造
7.1.1乙方在發(fā)貨前應(yīng)對貨物就質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量進行準(zhǔn)確的檢驗，應(yīng)出具貨物符合合同規(guī)定的質(zhì)量證書。該證書不應(yīng)視為是對質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量的定論，質(zhì)量證書應(yīng)附有寫明制造商檢驗結(jié)果和細(xì)節(jié)的說明。
7.1.2乙方應(yīng)在合同設(shè)備組裝、試驗和檢驗前1個月通知甲方有關(guān)組裝、試驗和檢驗的計劃安排。甲方有權(quán)派遣技術(shù)人員對合同設(shè)備的組裝、試驗和檢驗進行檢查。如合同設(shè)備的質(zhì)量不符合規(guī)定，或包裝條件不符合要求，在合同條款范圍內(nèi)，甲方技術(shù)人員有權(quán)提出異議，表達意見。乙方應(yīng)考慮他們的意見，以保證合同設(shè)備的質(zhì)量。
7.1.3乙方技術(shù)人員參加在發(fā)運前的檢驗不能作為合同設(shè)備的質(zhì)量合格的確定，參與對質(zhì)量的檢驗不能解除乙方對合同規(guī)定的質(zhì)量保證責(zé)任，也不能替代合同設(shè)備達到目的地的檢驗、運行和維護的保證。
7.2.3乙方應(yīng)具備對其承包和委托分包出去的所有項目的質(zhì)量和服務(wù)，均應(yīng)符合本規(guī)范書的要求。對于重要的外購件采購，應(yīng)事先征的甲方的同意。
7.3性能保證
氮氣增壓機的性能應(yīng)當(dāng)滿足上述技術(shù)參數(shù)的要求。（詳見設(shè)備技術(shù)規(guī)范）。
8技術(shù)文件
8.1一般要求
8.1.1乙方提供的技術(shù)文件應(yīng)采用國際單位制。
8.1.2乙方提供的資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰、完整，滿足工程設(shè)計的技術(shù)要求。
8.1.3乙方資料的提交及時充分，滿足整個工程進度要求。
8.1.4對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)
現(xiàn),乙方有義務(wù)及時免費提供，但壓縮機的結(jié)構(gòu)圖樣，零件圖樣不在此提供范圍。
8.1.5乙方提供的其供貨范圍內(nèi)系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)資料數(shù)量為：每臺設(shè)備提供1套書面說明書。
8.2資料提交的基本要求
8.2.1在簽定合同后提供的資料
供方在簽定合同后提供的資料包括但不限于此：
1)設(shè)備的基礎(chǔ)安裝圖
2)設(shè)備的總圖、接口尺寸圖
3)設(shè)備的安裝調(diào)試、運行維護說明書
4)設(shè)備的隨機備品備件和專用工具清單
5)設(shè)備的推薦備品備件清單和分項價格
6)所有儀控設(shè)備備資料（含說明書、儀表清單、布置圖、原理安裝接線圖等）
8.2.3其它所未涉及但甲方應(yīng)該了解的資料和圖紙
未盡事宜雙方本著友好態(tài)度協(xié)商解決。
本協(xié)議作為合同附件，經(jīng)雙方簽字后生效。
